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靜電噴塑工藝常見問題

涂層局部或大面積脫落

 ★主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗尤其前處理后水洗不干 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。

涂層發黃變色

 ★主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴重變色。

粉末噴涂關于上粉率低原因

工件接地不良，掛鉤或低層電阻大。

如噴第二遍粉時或膩予不導電，都會使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右，進行熱噴，利用熱溶吸附的原理。

熱噴作業還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實現冷噴。

它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實現的。

噴涂關于能源消耗的影響因素

前處理工件的干燥：前處理后的工件如不及時干燥會出現返銹，

生產量較小的企業往往采用太陽曬干或自然常溫干燥，金屬外殼噴涂，也是一種節能的辦法。

關鍵是工件必須散開，不能堆放在一起。生產量較大的單位，噴涂多少錢，常采用烘干的方法，金屬外殼噴涂加工，工藝溫度一般在120oC左右。

這種方法有一個誤區，安徽噴涂，有些人將濕工件堆放在烘箱內，關閉烘箱門一味靠溫度來干燥，結果干燥速度慢，且工件在濕熱條件下更容易返銹。

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